(70) Control y disminución de desperdicios en la producción de empaques flexibles.
- cimorizaba
- 5 oct 2019
- 1 Min. de lectura
Actualizado: 9 oct 2019
AUTORES:
Norma Emilia Ordóñez Pacheco, Rebeca Ramírez Ahumada, Raúl Leonel Guzmán Sampayo, Yadira Torres Fernández.
RESUMEN:
El área de extrusión produce grandes cantidades de película de polietileno, para generar el material con el cual se inicia el proceso productivo de elaboración de empaques flexibles, y así proporcionar al siguiente proceso el material necesario para continuar con la elaboración del producto.
Debido a la gran producción de material que demanda esta área, es muy común encontrar un inventario en proceso en exceso, lo cual ocasiona consecuencias negativas en los costos de la empresa. A través de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing (Kanban), se pretende analizar y dar soluciones efectivas que incrementen la calidad, la disminución de inventarios y tiempos de valor no agregado; con el fin de mejorar las entregas de productos, aumentando los estándares de servicio y satisfacción por parte de los clientes, repercutiendo directamente en beneficios económicos para la empresa.
ARTÍCULO:
PRESENTACIÓN:
Las causas identificadas en el proceso de extrusión estuvieron definidas en función de las operaciones declaradas en el diagrama SIPOC y con ello se pudieron determinar las causas y sub causas que favorecían el desperdicio y defectos
Dentro de lean manufacturing existen herramientas que se aplican de acuerdo a las diferentes etapas por ejemplo las herramientas de seguimiento propias de lean se determina la participación del control visual, que integrado al Kanban, permite la identificación de los componentes que circulan por la infraestructura productiva de la empresa y hace posible la adopción de técnicas para la detección de cuellos de botella, entre otras características. Como adición a lo anterior, está el uso de los indicadores clave de desempeño o key performance indicator (kpi), a través de los cuales es posible examinar el comportamiento de los procesos y los flujos del sistema productivo
Algunos autores afirman que estas últimas no aplican las prácticas lean manufacturing por iniciativa propia,…
En respuesta a sus comentarios, durante el diagnóstico de la situación actual de la empresa se identificaron todos los procesos que se involucraban en la fabricación de los productos más importantes pudiendo con ello focalizar las áreas o procesos claves siendo la extrusión la más relevante por ser donde convergen los demás procesos...y por ende donde existe el mayor flujo de productos en proceso... las causas principales que originaron la mayor cantidad de defectos fueron los rollos dañados, que se pudieron cuantificar por medio de los reportes de calidad..
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¿Porque dicidieron utilizar la herramientaa de Lean Manufacturing (Kanban)?
¿Porque decidieron utilizar la herramientas de Lean Manufacturing (Kanban)?